乳化液泵可能大家对于它的了解，就是普通的那种泵，知道乳化液泵是用来输送乳化液的，是煤矿井下工作会用到的泵。但是有谁真正了解过乳化液泵到底是什么，乳化液泵每个部件叫什么！

　　下面小编就给介绍一下乳化液泵图纸，主要部件是什么？

　　乳化液泵图纸，主要部件是什么：

　　乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，其主要作用向乳化液泵提供洁净的乳化液，还可有高、低液位报警保护、乳化液自动配液、手动卸载等功能。
  

　　通常乳化液箱有两个向泵供应口供两台泵使用;有一个向工作面输液的高压出口和两个工作面回液口。

　　自动配液是通过浮球截止阀和配液阀来完成的。当乳化液液面低于控制液位时，浮球阀打开，具有一定压力的水源进入配液阀内的节流口，在节流口的出口处形成射流作用，使该处形成负压，在大气压力的作用下，乳化油推开单向阀，与高速射流水混和后进入液箱。调节配液阀的节流螺杆，可使乳化液得到适当的混合比例(3-5%)。当液面高于控制液位时，浮球阀关闭。但自动配液只作系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低)。

　　从工作面流回的液体经回液过滤器、磁过滤器，再经吸液断路器至液箱的吸液出口。

　　在液箱的前面板上装有高压过滤装置，由两高压过滤器和交替阀组成，供两泵交替使用。下部装有蓄能器和手动卸载口。

　　7.1磁性过滤器(GRX.03)

　　在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命，在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。

　　7.2高压过滤器(ZU-H250×20F)

　　该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压组件的工作寿命。

　　7.3交替阀(RXⅢ.07)

　　该阀的作用是使两高压过滤器出口并连，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压进滤器和泵。

　　7.4蓄能器(NXQ-L16/31.5-A)
 

　　其主要作用是储存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力为22MPa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音，振动增大，影响使用寿命.

　　7.5配液阀(RXⅢ.14)

　　主要原理是：>0.3─1MPa的压力水，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔，油水配比量由配液阀调节螺钉调整。

　　7.6浮球阀(RX16.10)

　　该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作;当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。

　　7.7吸液断路器(XDG.00)

　　吸液断路器为液箱向泵的供液口。如果其滤芯发生阻塞，应将断路器与液箱体联接的4个M10×25螺栓取下，滤芯即可取出，以便清洗，此时断路器自行关闭。

　　7.8回液过滤器(GRX.02)

　　由法兰盘与箱件联接，当过滤器阻塞时，工作面回液自动从溢液管溢出。此时就应将过滤器芯取出清洗，否则会影响液箱内的乳化液清洁度。

　　7.9防爆浮球液位控制器(UQK-03-dⅡBT3)

　　该控制器的功能是：当液面低于泵吸液口高度时，通过电器自动报警，以防止泵内吸入空气。

　　乳化液泵在出厂时，一般都已把安全阀的开启压力调在最大值(泵额定压力的110%)。用户使用时，不得再调大安全阀的开启压力。

　　但在以下两种情况下，需根据泵的实际工作压力调整安全阀的开启压力：
  

　　①安全阀组件单独做配件时;

　　②卸载阀的调定压力低于泵的额定压力时。

　　用户在使用时，应先将安全阀调紧→将卸载压力调到110%→安全阀调松使开启压力低于100%，再慢慢调紧至110%→卸载压力调到100%。

　　3)压力表及压力表开关

　　压力表经常在冲击压力下工作，是容易损坏的，故在压力表前通常都装有压力表开关。在不需要观察压力时，旋紧手轮以切断冲击压力对压力表的影响。

　　注意：压力表显示的压力视其安装位置，通常显示的是泵站自动卸载阀单向阀出口后的压力即液压系统的工作压力，而非泵站本身柱塞腔、排液阀出口等的压力。

　　4)蓄能器

　　乳化液泵的流量不均匀性会造成泵站压力的波动，这种波动不但会使胶管振动并导致其早期损坏，而且会使液压支架操纵不稳定。

　　蓄能器在液压系统中起着储存能量、减少压力波动、稳定工作压力、减少功率消耗、补偿漏损、吸收压力脉动和缓和冲击力等作用。

　　气囊式蓄能器的气体压力应≥液压系统最大工作压力的25%

　　≤液压系统最小工作压力的90%

　　即25%ps≤p≤63%ps(设卸载阀恢复压力为70%ps)

　　一般约为泵站液压系统工作压力的60%。

　　5、泵架及其它

　　1)泵架是安装泵及电机的基架，要有良好的钢性，并且为适应井下经常移动的特点，用槽钢竖立焊成滑撬形状为佳。
  

　　2)泵与电机的联接，采用弹性圈柱销联轴器，使用时应注意找正，并在两个半联轴器间保持2-4mm的间隙。

　　为安全起见，外加了联轴器护罩。

　　泵的液压部分：

　　由阀组件、缸套组件和柱塞组成。

　　1)阀组件：阀体材料为45钢或40Cr钢锻造，三缸为整体结构，五缸为分体结构，用于〉31.5MPa的乳泵阀体采用超声波探伤。

　　下方装有垂直安装的吸液阀组，上方装有垂直安装的排液阀组，排液阀组出口在阀体上有一个Φ25的通孔连通，排液孔的一端装有高压安全阀(通过联接块)，另一端联接自动卸载阀(通过联接板或接头)。

　　注：吸液口分别通到箱体内吸液腔。

　　DRB200/31.5及RB400/31.5II型乳泵采用分体结构，即设计为5个小阀体，分别与箱体及排液块联接，结构新颖合理，加工制造简单，合格率提高，且便于装配，维修。

　　吸、排液阀结构基本相同，均采用有导向装置的锥阀，为了便于装配及拆卸、维修，吸、排液阀组做成组件形式，可以用专用工具一次将组件取出。

　　因吸液阀组向下装拆时，由于密封圈涨紧作用，经过长孔，装拆均较麻烦，且易切破密封圈造成密封失效，SBⅡ50/40水泵结构较好(端面密封)。

　　阀芯与阀座(阀套)是成组配研的，所以应成组更换，若单独更换应重新配研，直至有一宽约1mm密封线。
  

　　2)缸套组件

　　缸套由45钢制成。在钢套内装有：支承导向套、柱塞密封圈、隔圈、压紧套、压紧弹簧、隔套(花套)、螺堵等零件。

　　栓塞密封圈：盘根

　　*V型密封圈：丁腈夹布橡胶、聚四氟乙烯、聚甲醛。

　　隔圈：聚四氟乙烯、甲醛、ZQAl9-4

　　支承导向套、压紧套：ZQAl9-4

　　采用弹簧预压和螺堵压紧两种方式将密封圈压紧，增加了密封圈的变形量，从而提高了密封性能，而且压紧弹簧还可自动补偿柱塞密封磨损。但若压紧力过大，则增加密封磨损速度，所以应先将螺堵拧松，至有漏液时，再慢慢拧紧至刚好无漏液，以后发现有漏液再拧紧一些，直至无法拧紧至不漏液，此时就应更换密封圈。

　　3)柱塞：采用45钢车制

　　表面镀硬铬、Ni60等，具有很高的强度、硬度和良好的耐磨性能。

　　乳化液泵图纸大家看到了吗，有哪些部件大家都知道了吗？乳化液泵是在煤矿工作中，会用到的设备，如果大家对于乳化液泵还有什么不了解的，可以随时与小编联系！