乳化液泵站是煤矿工作中常用的设备，是为支撑设备输送乳化液的设备，如果支撑设备少了润滑，很有可能会发生磨损故障！煤矿井下工作少了支撑设备，那是非常危险的一件事，所以我们需要定期对乳化液泵站进行检修！

下面小编就给大家介绍一下乳化液泵站检修，相关内容是什么？

乳化液泵站检修：

岗位责任描述

1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

2、必须熟悉并严格遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电检修质量标准》等规定。

3、具备一定的钳工基础操作及液压基础知识。熟知工作面乳化液泵的性能工作原理、及检查试验方法，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。负责本单位乳化液泵的日常维护与修理，能独立开展工作。

4、必须掌握现场事故处理和事故抢救的知识。熟悉出现事故时的应急处理办法和人员撤离路线。

　　三、作业环境描述

　　我队现在　　　工作面作业，　　　工作面设计长度　　　米，现在已回采　　　米，现有　　　型乳化液泵　　台，功率125KW，工作电压1140V，。

　　四、工艺流程描述

　　检修前需备齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱、清洗液、凡士林，及检修所需材料、备件。

　　检修前要将乳化液泵相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

　　到现场后首先向有关人员询问设备情况，检查乳化液泵运行情况，优先处理紧急问题。

　　根据检修作业措施开展检修工作。

　　五、岗位作业标准描述

　　检修结果一定要满足《煤矿机电检修质量标准》的规定。
  

　　泵体外壳清洁，无油污、浮煤。

　　组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过70℃，齿轮箱的温度不得超过75℃。

　　六、协作配合描述：

　　1、检修设备时一定要亲自闭锁上级相关供电设备。

　　2、检修设备时一定先支护好顶板方可开始作业，并时刻注意顶板变化。

　　3、检修前检查所有起吊设备完好，并严格按起吊规程作业。

　　七、岗位危险源辨识描述

　　在本岗位检修过程中，主要有以下岗位危险源及预防措施：

　　1、检修未闭锁周围相关设备，作业时设备运转伤人。

　　预防措施：检修电气设备时一定要亲自闭锁周围相关设备。

　　2、检修设备时，起吊重物不规范，重物掉落造成伤人。

　　预防措施：检修前检查所有起吊设备完好，并严格按起吊规程作业。

　　3、检修设备时顶板冒落伤人。

　　预防措施：检修设备时一定先支护好顶板方可开始作业，并时刻注意顶板变化。

　　4、搬运重物不注意挤伤碰伤，

　　预防措施：细心慢操作可预防。

　　5、检修电气设备不亲自停电、挂牌、闭锁，会造成有人送电伤人。
  

　　预防措施：检修电气设备时一定要亲自停电、闭锁、挂牌。

　　6、检修电气设备时若不检测电气设备周围的瓦斯浓度情况，放电时有电火花会造成伤人。

　　预防措施：检修电气设备前一定要检测电气设备周围的瓦斯浓度，确保电气设备周围的浓度符合规定。

　　7、检修电气设备时触电伤人。

　　预防措施：检修电气设备时一定要执行好验电、放电程序

　　八、手指口述安全确认

　　1、班前安全确认

　　1）劳保用品：劳保用品穿戴齐全，确认完毕！

　　2）作业点附近的环境：完好，确认完毕！

　　3）工具：工具齐全，完好，确认完毕！

　　4）材料：材料齐全，确认完毕！

　　5）检查电气设备：设备完好，运转正常，确认完毕！

　　6）和作业点相关人员及相关的各工种进行联系，说明作业内容及需对方注意事项，已联系，确认完毕！

　　2、班中安全确认

　　1）设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！

　　2）在进入带电区域内后：注意有电，保持距离，确认完毕！

　　3）如发现设备有问题需处理：先停电，后检修，确认完毕！
  

　　4）在进入有旋转部位后设备运转，注意安全，确认完毕！

　　5）检查设备稳定、电压及电流情况：温度　℃，电压　V，电流　A, 确认完毕！

　　6）起吊设施完好可靠，可以起吊，确认完毕！

　　3、班末安全确认

　　1）设备：设备正常，确认完毕！

　　2）清理现场环境：现场已清理，确认完毕！

　　3）检修作业结束后，对设备进行试验：设备试验正常，确认完毕！

　　4.乳化液泵的自动配液装置应保持完好，要坚持使用自动配液装置。必须使用进水过滤站，每天清洗一次滤芯，保证配液用水清洁，配液浓度在3%～5%。

　　5.供液管路要吊挂整齐，保证进、回液畅通。

　　6.乳化液泵检修工要按以下要求对乳化液泵站进行检查、检修：

　　①坚持每班擦洗一次油污、赃物；

　　②坚持每班对乳化液泵反冲洗过滤站进行两次反冲洗；

　　③每班要对乳化液泵高压压力表进行仔细检查，发现高压压力表表针不动或者不归零要及时更换；

　　④必须坚持每5天清洗一次反冲洗过滤器滤芯；

　　⑤乳化液箱至少每半月清洗一次，泵箱必须每月清洗并更换一次68#全损耗液压油；

　　7. 每班检查乳化液泵柱塞的滴油润滑不流畅要及时处理，油盒油质变质，要立即更换。

　　8.乳化液泵检修工接班后，把控制开关手把扳到零位并闭锁，按以下要求进行检查：
  

　　①检查泵站及其附近巷道顶板无淋水，支护完好；

　　②泵站的各种设备卫生清洁情况；

　　③检查各部件的连接螺栓齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，确保各部位连接螺栓的紧固；

　　④检查泵箱的油位在曲轴2/3的位置，油封无渗漏。

　　⑤检查泵站至工作面的管路接头连接牢靠，无漏液；

　　⑥确保各截止阀的手柄灵活可靠，吸、排液阀、卸载阀阀芯无磨损，各压力表完好、动作灵敏；

　　⑦乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用糖量仪检查乳化液配比浓度符合规定（综采工作面为3%～5%）；液面在液箱的2/3高度位置；

　　⑧乳化液箱和泵箱上的透气孔盖保持畅通；

　　⑨用手盘动电动机、联轴器转动灵活，转动不灵活检查曲轴连杆各部位或轴瓦。

　　9.拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动控制开关，检查泵的旋转方向与其外壳上箭头标记方向相一致，箭头方向不一致的情况下，将控制开关隔离把手打到相反位置，再启动乳化液泵。

　　10.乳化液泵启动后，慢慢关闭卸载阀，使泵压逐渐升到额定值（≥30MP，≤31.5MP），然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理：

　　①泵运转平稳，声音正常。

　　②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力符合规定（31.5MP）。

　　④反冲洗过滤站进、出口压力表指示的压力差在1.5～3.0MP之间，进、出口压力差超过3.0MP，应对反冲洗过滤器进行反冲洗或者清洗滤芯。

　　⑥柱塞润滑良好，齿轮箱润滑油泵压力在2MP以上。

　　⑦各接头和密封严密、无滴漏。

　　⑧乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关灵敏可靠。
  

　　⑨控制按钮、信号、通讯装置灵敏可靠。

　　11.乳化液泵试运转开始，要通过扩音电话向管路沿线及工作面检修人员大喊三声：“开泵了！”，确认安全无误后，方可起动乳化液泵，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

　　12.运转过程中应注意以下事项：

　　②乳化液泵运转过程中声音正常。

　　③用红外线测温仪检测，乳化液泵箱温度不大于80℃，乳化液温度不大于50℃。

　　④乳化液箱中的液位保持在规定范围内（液箱的2/3位置）。

　　13.因检修停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

　　①打开手动卸载阀，使泵空载运行。

　　②按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到零位并闭锁。

　　以上就是小编对于乳化液泵站检修，相关内容的介绍！